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ThermoSpectorGTC
Das Thermosensorik-System zur Qualitätskontrolle bei Gasturbinen
Flugzeugtriebwerke und Kraftwerksturbinen werden bei möglichst hohen Brennkammertemperaturen betrieben, um einen maximalen Wirkungsgrad zu erzielen. Damit die Turbinenschaufeln unter den extrem hohen Betriebstemperaturen bestehen können, werden sie z.T. mit einer keramischen Hitzeschutzschicht sowie mit lasergebohrten Kanälen zur Luftkühlung ausgestattet.
Der ThermoSpectorGTC (Gas Turbine Components) stellt durch vollautomatische und zerstörungsfreie Prüfung die Fehlerfreiheit dieser Hitzeschutzvorkehrungen sicher. Die Anlage bedient sich dazu der Wärmeflussthermografie. Dazu wird sie je nach Prüfling und Prüfaufgaben mit den passenden Anregungstechniken und mit Hochleistungs-Infrarotkameras aus eigener Produktion ausgestattet. Ein weiteres Plus: Die Thermosensorik GmbH liefert alles aus einer Hand, von der schlüsselfertigen Anlage über Schulung bis zum Service inklusive Fernwartung.
Die Software zur Anlagensteuerung verfügt über einen Einrichtermodus, in dem geschulte Kunden Prüfprogramme erstellen und ändern können, sowie über einen Bedienermodus, in dem eine automatische Gut/Schlecht-Erkennung durchgeführt wird. Die Ergebnisdokumentation erfolgt in kundenspezifischen Prüfberichten. Die außergewöhnliche Funktionalität des ThermoSpectorGTC beruht auf der Weiterentwicklung einer Anlagengeneration, die seit 6 Jahren im Dreischichtbetrieb arbeitet. Unsere Kunden profitieren von erweiterter Funktionalität und weiteren Verbesserungen hinsichtlich Kameratausch, Wartbarkeit, Selbstkalibrierfähigkeit etc.
Durch sein flexibles Anlagenkonzept ist der ThermoSpectorGTC gleichermaßen für Gasturbinen als auch für Strahltriebwerke von Flugzeugen geeignet.
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Die ausführliche Prüfsequenz erfasst:
- Fehlerhafte Wandstärken durch Kernversatz
beim Gießen
- Delaminationen bei Metall- und Keramikschichten
- Durchgängigkeitsprüfung an Kühlluftkanälen
- Durchflussmessung
- Schichtdicke der keramischen Wärmedämmschicht
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